一、 粘贴方法
1、基层准备
（1） 墙面须保持清洁，当有污垢、浮灰、油渍、流浆等污染时，应清理干净并找平。
（2） 劈开砖应在平整、无空鼓起壳的基层上施工
2、 备料：专用黏结剂、水
（1） 调灰时（水灰比约1：4）要搅拌均匀、无生粉团，成厚糊状。调好灰后5-10分钟，粘结剂会水化反应并增稠，少许加水再次搅匀即可使用。
（2） 调好后的粘合剂应在5-6小时内用完。
3、 施工
（1） 将粘和剂用抹子或齿状工具涂抹在劈开砖背面，用力揉压直至平实；墙面平整度差、粘结剂过厚时，工人由于担心影响砖面平整，容易轻按轻放造成按压不实，应引起注意。
（2） 劈开砖背面黏结剂要饱满、满粘，不得点粘。粘厚厚度须在5mm以上。
（3） 粘贴后可在20分钟内移动、校正劈开砖。
（4） 粘附在陶瓷砖表面的粘结剂，应随时清理干净，防止干结后污染砖表面。
（5） 凝固时间与各种因素有关（如气温、干湿度等），一般初凝时间5-6小时，终凝时间15-17小时，14天时强度达到50%，28天时强度达到80%，并将逐日增强。
（6） 施工环境温度须在摄氏5度以上。
二、 劈开砖嵌缝要求
1、 备料：勾缝剂、水
（1） 准备好工具：铁馏子宽窄要按砖缝要求制作，镀锌铁皮。
（2） 托料的板子用镀锌铁皮好，因铁皮较薄，侧边不会污染墙面。
（3） 按水灰比约1：4加水后充分搅匀，放置数分钟后略有增稠，再加水搅匀即可使用。
（4） 嵌缝剂要调和成湿拌料、不可兑水太多、不可有生粉团、手捏成团即可、不可太湿。
（5） 调和好的嵌缝剂须在5-6小时内用完。
2、 施工
（1） 嵌缝的厚度一般距离劈开砖的表面要凹3-4毫米，不要高出砖面。
（2） 用铁镏子将调和好的嵌缝剂刮溜在砖缝内，用力密实砖缝。
（3） 用橡皮刮刀或塑料刮板包裹薄海绵片轻轻擦掉砖面上的嵌缝剂。
（4） 溜缝完成的同时，如遇墙面因施工不小心造成的污染，砖面的灰料应待其表面发白粉化后用硬棕毛刷或海绵清理干净即可。（如遇水泥、油漆、涂料等污染，可待嵌缝剂达到，用专用清洗剂清洗。）
（5） 清洁干净墙面，至此嵌缝成活，无需专门养护。
3、 注意事项
（1） 嵌缝剂储运过程需防雨防潮，施工在5以上。
（2） 严禁雨前、雨中和下雪前后施工，防止面砖粘结剂中的游离钙泛出而影响砖面装饰效果。
（3） 严禁蘸水溜砖缝或用水冲洗新做的墙面，防止粘结剂中的游离钙泛碱。确实要用水清洗墙面时，须在完成嵌缝一周后进行。
（4） 勾缝时不可满批，只能仔细沿缝填充、刮溜。
（5） 严禁在嵌缝剂产品参与其他任何材料，否则将直接影响工程质量。
施工强烈注意事项：
劈开砖铺贴不良容易产生砖面挂白现象即统称“泛碱”，一旦出现该现象先须了解劈开砖铺贴泛碱的正真原因，才能有针对的处理及防范。
劈开砖铺贴不良产生泛碱的原因及原理：
A. 施工材料原因：
1． 墙面基层抹灰层含游离碱成份较高
2． 粘结剂、勾缝剂含游离碱成份较高
B. 施工工艺的原因：
铺贴时，劈开砖背面粘结剂满铺率不足，形成空洞；勾缝不饱满，产生裂痕，导致雨水渗入。
C. 产生泛碱的原理：
由于上述基层、粘结材料、勾缝材料及铺贴勾缝不饱满的原因，导致雨水进入砖的背面或缝隙后，与粘结材料、勾缝材料内部的游离碱产生物化反应，产生白花，通过砖缝隙或砖面渗透出来，形成泛碱。因此，防止雨水长时间淋在砖面非常重要！
有效防止劈开砖铺贴后产生泛碱的方法有：
A. 基层处理干燥，好先喷涂防渗材料；
B. 选择低碱度的粘结剂、勾缝剂；
C. 施工过程中，粘结剂铺贴饱满、勾缝密实；铺贴后，应在粘结剂完全固化后方可勾缝，一般不少于48小时，佳为7天以上；避免雨天施工，尤其避免雨天勾缝。
已经产生泛碱的处理办法为：
A. 晴天时，用草酸清洗砖面，并用清水冲洗；
B. 砖面晾干后，喷涂一层无色透明的防渗剂，使外界的水无法进入砖的背面或沟槽，阻止泛碱产生的要成分：水。（因阴雨天空气湿度较高，故不适宜在阴雨天操作）
C. 喷涂防渗剂后，砖面效果不会受到影响。
